Nulpuntklemplaat met zes posities

De nulpuntklemplaat met zes posities maakt gebruik van integrale vorming uit één stuk en integrale precisiebewerkingstechnologie. De hele basisplaat ondergaat een interne frees-, spanningsontlastingsbehandeling en uniform precisieslijpen, waarbij alle zes de nulpuntpositioneringsgaten zijn voltooid in eenmalige klembewerking. Het zorgt effectief voor een minimale positieafwijking tussen stations en een zeer consistente herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van elk station. Het product is gemaakt van hoogwaardig gelegeerd gietstaal met meerdere verouderingsbehandelingen om interne spanning te elimineren en beschikt over uitstekende structurele stabiliteit en vervormingsweerstand onder langdurige snij- en slijpbelastingen.

Elk station is uitgerust met een onafhankelijke, chipbestendige afdichtingsstructuur om de interne vergrendelingscomponenten te beschermen tegen snijvloeistof, metaalspanen en schurend stof. Het ondersteunt het offline voorspannen van verschillende mallen en werkstukken, waardoor synchrone of onafhankelijke vergrendeling van zes stations mogelijk is, afhankelijk van de productie-eisen. Het wordt op grote schaal toegepast bij de batchverwerking van vorminzetstukken, kleine onderdelen in de lucht- en ruimtevaart en hydraulische precisiecomponenten. Het vermindert effectief de vervangingsfrequentie van spanmiddelen en verhoogt de algehele apparatuurefficiëntie van verticale bewerkingscentra aanzienlijk.

Volledige hardware-assemblage

JWGRIP nulpuntklemplaat met zes posities bestaat uit een gesmede basis van gesmeed staal uit één stuk met zes nulpuntbusconstructies die gelijkmatig zijn gerangschikt in een cirkelvormige lay-out van 360 graden rond de centrale as. Volledige set componenten:

· Basissubstraat van gesmeed gelegeerd staal uit één stuk

· Zes groepen nulpuntpositioneringsbussen in cirkelvormige verdeling met gelijke hoeken

· Ingebouwd synchroon pneumatisch distributiecircuit

· Hoofdinlaatpoort voor perslucht

· NPN-vergrendelingsstatus signaal-uitvoerinterface

· Werktafelmontage verzonken gaten

· Beschermende afdekplaten voor stationair draaiende stations

Productiemodi

Modus 1: Volledige massaproductiemodus met zes stations

1. Bevestig de klemplaat met zes posities stevig op de werktafel van de CNC-bewerkingsmachine.

2. Plaats zes armatuurbasissen, vooraf uitgerust met D20 nulpunttrekbouten, respectievelijk op de zes ronde positioneringsstations.

3. Lever 0,5-0,7 MPa perslucht; het interne synchrone luchtcircuit drijft zes bussamenstellen aan om tegelijkertijd te vergrendelen.

4. Signaaluitgangen voor vergrendelingsbevestiging naar CNC-systeem; De machine voert bewerkingsprogramma's uit en voltooit het snijden van zes roterende werkstukken binnen één cyclus.

5. Laat na voltooiing van de bewerking de luchtdruk ontsnappen om te ontgrendelen; zes armaturen kunnen in één handelingsstap worden verwijderd.

Modus 2: Modus voor selectieve activering van gedeeltelijk station

1. Activeer slechts 2-5 stations voor bestellingen met een laag volume.

2. Plaats bijpassende beschermplaten over de resterende stationaire stations om te voorkomen dat spanen en snijvloeistof in de bussen terechtkomen.

Eén enkele hardware-eenheid omvat zowel de bemonstering van kleine volumes als de massaproductie van grote volumes. Er is geen verplichting om meerdere armaturen met verschillende stationaantallen aan te schaffen.

Richtlijn mededeling

· Gesmede blanks van gelegeerd staal ondergaan een ruwe bewerking, een semi-nabewerking en dubbele verouderingscycli waarbij spanning wordt verminderd. Cirkelvormig opgestelde stations zijn zeer gevoelig voor substraatvervorming. Niet-opgeloste restspanning zal de stationposities en indexhoeken verschuiven onder temperatuurschommelingen en voortdurende snijtrilling, waardoor de dimensionale consistentie over zes werkstukken wordt verbroken.

· De montagegaten voor alle zes positioneringsbussen zijn geslepen op een 5-assige slijpmachine onder eenmalige klemopstelling, waardoor de stationindexnauwkeurigheid en de coaxialiteit van meerdere stations worden gewaarborgd.

· Positioneringsbussen zijn gemaakt van lagerstaal met een hoge hardheid; binnenste boringen worden afgeschrikt en superafgewerkt.

Technologische verbeteringen

1. In de fabriek gekalibreerde cirkelvormige lay-out met gelijke hoeken zorgt voor indexeringsnauwkeurigheid en coaxialiteit met meerdere stations. Vergeleken met de handmatige montage ter plaatse van zes discrete single-center klauwplaten, elimineert deze monolithische plaat indexoneffenheden en coaxiale afwijkingen veroorzaakt door menselijke montagefouten. Consistente dimensionele prestaties voor zes bewerkte onderdelen zijn gegarandeerd op hardwareniveau.

2. Maak een einde aan de lay-out met meerdere stations op locatie en het herhaalde kalibratiewerk met meetklokken. Na het monteren en vastschroeven van de plaat kan de productie onmiddellijk beginnen. Operators passen niet langer elke spankoppositie één voor één op de machine aan, waardoor de tijd voor het wisselen van batches aanzienlijk wordt verkort.

3. Flexibel schakelen tussen massaproductie en bemonstering in kleine batches Ondersteunt volledige runs met hoge doorvoer op zes stations en werking op gedeeltelijke stations voor bestellingen met een laag volume. Inactieve stations worden eenvoudigweg afgedekt met beschermplaten. Het is niet nodig om meerdere armaturen met verschillende stationaantallen op voorraad te hebben en de voorraaddruk voor reserveonderdelen wordt verminderd.

4. Voorkom de risico's van station-drift die vaak voorkomen bij discrete arrays met meerdere chucks. Stationsposities zijn permanent bevestigd op de monolithische basis. Het losraken van bouten en het geleidelijk verschuiven van stations als gevolg van langdurige snijtrillingen (een vaak voorkomend probleem bij samengestelde spantangen) kunnen niet voorkomen, waardoor de risico's van batch-afmetingen die buiten de specificaties vallen worden verminderd.

5. Hergebruik bestaande D20 nulpuntstrekboutbevestigingen. Bestaande armatuurbasissen kunnen worden hergebruikt na het achteraf aanbrengen van standaard D20 nulpuntstrekbouten. Volledige revisie van de armatuur is niet nodig en eerdere investeringen in de armatuur blijven behouden.

6. Aanpasbaar voor handmatige werkplaatsbediening en retrofits voor automatiseringslijnen. Gereserveerde gestandaardiseerde pneumatische poorten en signaalinterfaces ondersteunen handmatige armatuurwissel. Het kan verbinding maken met robotgrijpers om automatisch laden en lossen te realiseren voor ronde armatuurarrays met zes stations.

Echte gevallen

Geval 1: Fabriek voor onderdelenproductie

Voorheen plaatste de klant handmatig zes nulpuntklauwplaten met één centrum in cirkelvormige arrays op machinetafels.

· Elke nieuwe configuratie kostte 2,5 tot 4 uur voor de lay-out en kalibratie van de wijzerplaataanduiding

· Snijtrillingen verschoven langzaam de posities van de stations, waardoor wekelijkse herverificatie van indexering en coaxialiteit nodig was

Na het inzetten van de JWGRIP nulpuntklemplaat met zes posities:

· De productie begint direct na montage, zonder ingewikkelde lay-out- en kalibratieprocedures

· De dimensionale spreiding tussen zes bewerkte werkstukken neemt merkbaar af

· Wekelijkse workflows voor het opnieuw controleren van stations worden verwijderd en de effectieve runtime van de machine neemt toe.

Geval 2: Werkplaats lagerhuiscomponenten

De fabriek wordt geconfronteerd met sterk fluctuerende ordervolumes: massaproductie in het hoogseizoen vereist gelijktijdige zesdelige bewerking voor een hoge doorvoer; Voor bestellingen in kleine batches buiten het seizoen zijn slechts 2-3 werkstukken per cyclus nodig. Met JWGRIP zes-positie klemplaat:

· Gebruik de modus voor volledig station tijdens perioden met piekvolumes; schakel over naar de gedeeltelijke stationmodus voor opdrachten in kleine batches

· De aanschaf- en opslagkosten voor meerdere afzonderlijke armaturen voor speciale doeleinden worden verlaagd.

Kwaliteitscontrole

Alle JWGRIP nulpuntklemplaten met zes posities voltooien het volledige proces van smeden, warmtebehandeling, CNC-bewerking, slijpen en assemblage in eigen huis; geen volledige OEM-outsourcing.

Volledige productieworkflow

1. Blank smeden van gelegeerd staal

2. Ruw bewerken

3. Eerste veroudering door stress

4. Semi-nabewerking

5. Secundaire veroudering door stress

6. 5-assige slijpmachine: slijp alle zes de montagegaten van de bussen onder één klemopstelling

7. Perspassing van de bus

8. Interne synchrone luchtcircuitmontage en afdichting

9. Luchtdichtheidstest

10. CMM-inspectie voor stationindexering, coaxialiteit en herhaal-positioneringsnauwkeurigheid per station

11. Antiroestbeschermingsbehandeling

12. Schokbestendige verpakking van exportkwaliteit

Inspectiechecklist

· Onafhankelijke herhaalde positioneringsnauwkeurigheidstest voor elk afzonderlijk station

· CMM-metrologie voor indexeringsnauwkeurigheid op zes stations, coaxialiteit en relatieve positie tussen stations

· 5 minuten durende luchtdichtheidstest; maximaal toelaatbare drukval ≤0,02 MPa

· Cyclische synchrone vergrendeling-ontgrendeling functionele test voor alle zes stations

De indexnauwkeurigheid en coaxialiteit van de zes stations worden volledig geverifieerd vóór verzending naar de fabriek. Klanten hoeven geen relatieve positiekalibratie op de machine te verrichten. Elke unit wordt geleverd met het originele CMM-inspectiegegevensblad voor archiefarchivering van de armatuurapparatuur.

Beoordelingsbegeleiding

1. Geef prioriteit aan evaluatie van procesvereisten: Dit product is gericht op roterende / ringvormige onderdelen die gelijktijdige bewerking uit meerdere delen vereisen. Overweeg alternatieve nulpuntopspanoplossingen voor niet-roterende werkstukken. Controleer de contouren van de armatuur om er zeker van te zijn dat er geen fysieke interferentie is tussen aangrenzende stations.

2. Bevestig de specificaties van de nulpunttrekbouten ter plaatse. Standaardversie past op D20-trekknopen. Aangepaste busconstructies kunnen op verzoek worden ontwikkeld voor alternatieve trekboutafmetingen.

3. Voor integratie van automatiseringslijnen: garandeer een stabiele luchtbrondruk in de werkplaats binnen 0,5-0,7 MPa en reserveer PLC NPN-signaal-IO-punten.

4. Bereken de totale stapelhoogte van het werkstuk plus opspanning. Evalueer botsingsrisico's voor snijgereedschappen en 5-assige spilkanteling. Dien werkstuktekeningen in bij het technische team van JWGRIP voor beoordeling van interferentie als u onzekerheden heeft.

Technische specificatie

· Draai de plaatmontagebouten strikt vast volgens de koppelwaardevereisten in de JWGRIP-gebruikershandleiding. Het gewelddadig vastdraaien met te hoog koppel is verboden. Vervorming van het substraat zal de indexeringsnauwkeurigheid en coaxialiteit van cirkelvormige stations vernietigen.

· Installeer het olie-waterfilter aan de voorkant van de luchtinlaat. Vocht en onzuiverheden die in de bussen terechtkomen, veroorzaken roest en slijtage, wat leidt tot nauwkeurigheidsafwijkingen.

· Spuit een spuitbus met droog smeermiddel op elke nulpuntbus na elke cumulatieve 80-100 werkuren. Vloeibare motorolie is ten strengste verboden, omdat olie metalen spanen tegenhoudt en storingen in de bussen veroorzaakt.

· Blaas alle positioneringsbussen en referentievlakken schoon met perslucht bij elke schakelwisseling.

· Monteer bijpassende beschermplaten op de stationaire stations om te voorkomen dat spanen en snijvloeistof de busconstructies binnendringen.

· Vermijd dat zware voorwerpen de referentievlakken van de plaat raken. Door botsingen veroorzaakte vervorming van het substraat zal de indexering en coaxialiteit van de cirkelvormige stations beschadigen en kan nauwelijks worden gerepareerd.

· Werk nooit boven het nominale laadvermogen van één station.

Verpakking en verzending

· Verpakking: Schokbestendige, massief houten behuizing van exportkwaliteit met een binnenbuffer van dik schuim om cirkelvormige referentieoppervlakken te beschermen tijdens langeafstandsvervoer over de oceaan.

· Standaard levertijd: 17-23 werkdagen. Geselecteerde standaard SKU's worden op voorraad gehouden voor versnelde verzending.

Ondersteuning na verkoop

· Garantie: 12 maanden garantie op het volledige apparaat dekt fabricagefouten, met uitzondering van door mensen veroorzaakte schade. Gekwalificeerde claims genieten van gratis reparatie of vervanging van reserveonderdelen.

· Technische bronnen: online werkingsdocumenten en tekeningen worden verstrekt.

· Betaalde service: Betaalde technische ondersteuning op afstand is beschikbaar voor projecten met bulkbestellingen.

· Aangepaste aanpassing: ondersteuning voor aanpassing van de diameter van ronde stations, wijziging van de stationhoeveelheid en wijziging van de specificaties van de trekknop.

· Monsterevaluatie: Evaluatiemonster kan worden geregeld; koper verplicht zich tot monstervrachtkosten.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Kan de JWGRIP nulpuntklemplaat met zes posities werken als slechts gedeeltelijke stations zijn geactiveerd?

EEN: Ja. Monteer beschermplaten op stationaire stations; dit zal de prestaties van de hoofdplaat niet schaden. Het ondersteunt zowel bemonstering op kleine volumes als werkscenario's voor massaproductie.

Vraag 2: Wat is het belangrijkste verschil met zes afzonderlijke, in een array opgestelde klauwplaten met één centrum? 

A: De monolithische plaat met zes posities voltooit de index- en coaxialiteitskalibratie aan de fabriekszijde, waardoor de lay-out ter plaatse en het werk voor het aangeven van de wijzerplaat worden verwijderd. Discrete arrays met één klauwplaat zijn volledig afhankelijk van handmatige kalibratie op de machine en brengen het risico van station-shift met zich mee als gevolg van langdurige snijtrillingen.

Vraag 3: Kunnen mijn bestaande D20-nulpuntbevestigingssokkels worden hergebruikt? 

A: Armatuurbasissen gemonteerd met standaard D20 nulpunttrekbouten kunnen direct worden gebruikt.

Vraag 4: Kan de JWGRIP nulpuntklemplaat met zes posities worden ingezet op 5-assige CNC-bewerkingsmachines?

A: Het kan worden toegepast onder botsingsvrije omstandigheden. Bereken de totale opspanning plus werkstukhoogte in de selectiefase en beoordeel het botsingsrisico bij het kantelen van de spil.

Inzicht in inkoopbeslissingen

Veel fabrikanten die roterende ringvormige componenten produceren, hebben te maken met twee onbevredigende opties: ofwel veel arbeidsuren besteden aan het ter plaatse assembleren van arrays met meerdere klauwplaten, ofwel dure, speciale eenmalige armaturen aanschaffen voor gelijktijdige bewerking van zes stukken.

JWGRIP nulpuntklemplaat met zes posities levert een voorgefabriceerde monolithische basis met gelijkmatig verdeelde zes cirkelvormige stations. Het elimineert complexe kalibratie ter plaatse terwijl de universaliteit van de nulpunts-snelwissel behouden blijft, zodat armaturen niet verouderd raken na omschakeling op bestelling. Het is zeer geschikt voor massaproductie van roterende onderdelen zoals flenzen, lagerhuizen en ringvormige mallen. Als een gelijktijdige zesdelige klemming slechts zelden nodig is, evalueer dan zorgvuldig de input-output-verhouding voordat u een bestelling plaatst.