L-type nulpuntpositioneringsklauwpallet

Met een geïntegreerde L-vormige gebogen structuur plaatst de L-Type Zero Point Positioning Chuck Pallet nauwkeurige nulpuntpositioneringsbussen op het verticale referentieoppervlak om een ​​standaard 90 graden nulpuntlokaliseringsreferentiepunt te leveren. De geoptimaliseerde verticaal hangende installatiemodus lost effectief interferentie tussen gereedschap en opspanning op bij het zijfrezen en het boren van laterale gaten, en past zich perfect aan de bewerkingseisen van matrijsinzetstukken en onregelmatig gebogen onderdelen met zijsleutelkenmerken aan.

Deze zeer efficiënte positioneringspallet ondersteunt snelle nulpuntsopstellingswissels, waardoor de insteltijd aanzienlijk wordt verkort en flexibele productiemodi met een hoge mix en een laag volume mogelijk zijn. Het is compatibel met handmatige vervanging van armaturen voor standalone machinebediening en kan samenwerken met robotgrijpers om automatisch laden en lossen van verticaal opgehangen armaturen te realiseren. Het wordt op grote schaal toegepast bij de productie van matrijzen en de verwerking van precisiecomponenten en levert stabiele en uiterst nauwkeurige positioneringsprestaties voor CNC-bewerkingsscenario's met beperkte ruimte.

Belangrijke hardwarecomponenten

JWGRIP L-Type Zero-Point Positioning Chuck Pallet is gesmeed uit een enkele monolithische blank van gelegeerd staal zonder boutverbindingen. De volledige montage omvat:

L-vormig hoofdgedeelte uit één stuk (horizontale montagebasis + verticale plaatsingsverhoger)

Nulpuntpositioneringsbussen gemonteerd op verticale stijgleiding

Interne pneumatische vergrendelingsdoorgangen

Basismontage verzonken gaten

Beschermende afdekplaten voor het lokaliseren van referentievlakken

Werkproces

1. Bevestig de horizontale basis van de JWGRIP L-Type pallet stevig op de werktafel van de CNC-bewerkingsmachine.

2. Hang de armatuurbasissen die vooraf zijn voorzien van nulpunttreknoppen aan het verticale stijgbuisvlak.

3. Voer 0,5-0,7 MPa perslucht in; ingebouwde pneumatische doorgangen bedienen nulpuntbussen om de vergrendeling te voltooien.

4. Positiebevestigingssignaaluitgangen naar het CNC-systeem. De spil is direct naar de zijkant van het werkstuk gericht en voert zijfrezen, lateraal boren en bewerkingscycli van zijholten uit.

5. Zodra de bewerking is voltooid, laat u de luchtdruk ontsnappen om te ontgrendelen. Verticaal opgehangen armaturen kunnen worden verwijderd voor het laden van de volgende batch.

Technisch ontwerp

Veel concurrerende L-vormige armaturen gebruiken een constructie met gespleten boutverbindingen. Herhaalde zijdelingse snij-impact creëert kleine openingen op de gewrichtsinterfaces en veroorzaakt een afwijking van de lokalisatienauwkeurigheid.

JWGRIP maakt gebruik van smeden uit één stuk om gesplitste verbindingsoppervlakken te elimineren, waardoor een sterke weerstand wordt geboden tegen voortdurende zijdelingse snij-impact.

Na het smeden ondergaan de blanco's van gelegeerd staal dubbele verouderingscycli om de restspanning van smeden en CNC-bewerkingen te verminderen. Onder zijdelingse klemomstandigheden behouden de armaturen een aanhoudende horizontale snijkracht; niet-vrijgegeven interne spanning zou een geleidelijke vervorming van het substraat veroorzaken en de lokalisatienauwkeurigheid bij langdurige cyclische belastingen verslechteren.

Positioneringsbussen zijn vervaardigd uit lagerstaal met hoge hardheid. Binnenboringen worden afgeschrikt en superafgewerkt om een ​​stabiele herhaalpositioneringsnauwkeurigheid op de verticale stijgstations te garanderen.

Productievoordelen

1. 90° nulpuntreferentieconversie lost interferentie bij bewerking aan de zijkant op compacte machines op 

Op machines met een kleine tafel zijn verticaal opgehangen werkstukken rechtstreeks naar de spil gericht, zonder dat de spil onder een grote hoek kantelt. Het risico op botsingen tussen gereedschap en opspanning wordt verminderd, waardoor de volledige bewerkingscapaciteit voor apparatuur met compacte enveloppen wordt ontgrendeld.

2. Gewrichtsvrij monolithisch smeden is bestand tegen zijdelingse snij-impact 

Anders dan bij met bouten gemonteerde rechthoekige armaturen, elimineert de gesmede structuur uit één stuk het risico op losraken van de verbindingen. Het handhaaft de lokalisatiestabiliteit onder aanhoudende zijdelingse freeskrachten en vermindert trillingen en oppervlaktedefecten veroorzaakt door beweging van de micro-fixture.

3. Behoud de zero-point quick-change-voordelen voor opstellingen met zijfuncties

Nulpuntbussen met verticale stijgbuis passen bij de industriestandaard D20 nulpunttrekbouten. Bestaande armatuurbasissen hoeven alleen achteraf te worden uitgerust met standaard trekknoppen voor verticale ophanging. Geen handmatige indicatie en uitlijning tijdens het verwisselen van opspanmiddelen, waardoor de insteltijd voor het bewerken van zijonderdelen drastisch wordt verkort.

4. Behoud waardevolle Z-asbewegingen voor compacte machines 

Conventioneel horizontaal klemmen vergt een slag op de Z-as. De verticaal hangende lay-out verschuift de werkstukken in de richting van de Y-richting, waardoor een beperkte verplaatsing van de Z-as wordt bespaard voor CNC-apparatuur met een kleine footprint en waardoor sommige onderdelen die voorheen een beperkt aantal slagen hadden, kunnen worden vervaardigd.

5. Pas zowel handmatige werkplaatsen als automatiseringsretrofits toe

Operators kunnen verticale armaturen handmatig vervangen. Ondertussen kan het verticale nulpuntspunt worden gekoppeld aan robotgrijpers om verticaal georiënteerde armatuurbasissen te hanteren voor automatisch laden en lossen. Upgrades van oude machines kunnen worden voltooid zonder vervanging van de volledige uitrusting.

6. Het chip-slope-ontwerp verlaagt de onderhoudsfrequentie voor verticaal hangende opstelling

Hellende spaanhellingoppervlakken omringen het stijgbuisreferentiepunt. Snijspanen glijden naar beneden en komen zelden vast te zitten in de openingen van de positioneringsbussen, waardoor de schoonmaakwerklast onder verticale zijwaartse klemomstandigheden wordt verminderd.

Toepassingsgevallen

JWGRIP L-Type Zero Point Positioning Chuck Pallet wordt op grote schaal ingezet op compacte verticale bewerkingscentra en kleine 5-assige machines voor het bewerken van zijgaten, zijholten en zijsleuven.

Geval 1: Workshop voor het maken van mallen

Deze klant beschikt over meerdere compacte verticale CNC-machines voor het bewerken van miniatuurvorminzetstukken in de zijholte.

Vóór de upgrade: er werden hoekblokken van het gespleten type plus bankschroeven gebruikt voor zijdelingse klemming. Elke armatuurwissel vereiste handmatige indicatie en uitlijning, wat elke keer 3-5 minuten in beslag nam. Hoekblokken met boutverbindingen hadden de neiging los te komen bij een snij-impact, waardoor frequente klappersporen op de zijoppervlakken van het werkstuk ontstonden.

Na het uitrollen van JWGRIP L-Type pallets: nulpuntsnelwissel maakt handmatig uitlijnwerk overbodig. De armatuurwisseltijd daalt tot 7-10 minuten. De L-vorm uit één stuk verbetert de stijfheid tegen zijdelingse snijkracht. Chatter-mark-defecten worden sterk onderdrukt en het slagingspercentage voor de ruwheid van het zijvlak van het inzetstuk neemt aanzienlijk toe.

Geval 2: Fabriek voor verwerking van precisiecomponenten

De locatie beschikt over kleine 5-assige machines met een beperkt intern werkvolume. Een groot deel van de werkstukken vereist bewerking van de zijkant. Met de verticaal ophangoplossing van JWGRIP L-Type pallets is het kantelen van de spindel met grote amplitude niet langer nodig. De kans op een spindelbotsing neemt af. De opgeslagen Z-asslag maakt de verwerking mogelijk van onderdelen die voorheen niet konden worden afgewerkt vanwege slaglimieten.

Volledige productieworkflow

1. L-vormig smeden uit één stuk van gelegeerd staal

2. Ruw bewerken

3. Eerste veroudering door stress

4. Semi-nabewerking

5. Secundaire veroudering door stress

6. Superprecies slijpen voor referentievlakken

7. Perspassing van de bus

8. Afdichtingssamenstel voor pneumatisch circuit

9. Luchtdichtheidstest

10. Nauwkeurigheidsinspectie van meerdere items

11. Antiroestbeschermingsbehandeling

12. Schokbestendige verpakking van exportkwaliteit

Inspectiechecklist

Nauwkeurigheidstest voor herhaalde positionering van verticale stations

Geometrische nauwkeurigheidstest met een rechte hoek van 90 graden

Luchtdichtheidstest van 5 minuten, maximaal toelaatbare drukval ≤0,02 MPa

Cyclische vergrendeling-ontgrendeling functionele verificatie

Elke unit wordt geleverd met een door de fabriek uitgegeven gegevensblad voor nauwkeurigheidsinspectie voor de archivering van de spanapparatuur van de klant.

Productevaluatie en selectie

Controleer de beschikbare montageruimte op de werktafel van de machine. Bereken de lengte- en breedtevoetafdruk van de L-type basis om botsing met de machinebeveiliging en het bewegingsbereik van de spil te voorkomen.

Evalueer het totale gewicht van het werkstuk plus de basis van de opspanning. Verticaal ophangen creëert een vrijdragende laadtoestand. Overschrijd nooit het gepubliceerde maximaal toegestane draagvermogen van de cantilever.

Bevestig de specificaties van nulpunttrekbouten ter plaatse. Standaardversie past op D20-trekknopen. Op verzoek kunnen op maat gemaakte busconstructies worden ontwikkeld voor alternatieve trekboutmaten.

Voor integratie van robotautomatisering: beoordeel het bereik van de grijper naar verticaal georiënteerde armatuurbasissen. Het technische team van JWGRIP kan de haalbaarheidsevaluatie ondersteunen.

Voorzorgsmaatregelen bij gebruik

Draai de montagebouten voor de horizontale basis van het L-type strikt vast volgens de koppelwaardevereisten in de JWGRIP-gebruikershandleiding. Deze pallet heeft een vrijdragende zijdelingse snijkracht; Een onvoldoende aanhaalmoment van de bout veroorzaakt microvibratie van de hele eenheid en vernietigt de nauwkeurigheid van de bewerking.

Installeer het olie-waterfilter aan de voorkant van de persluchtinlaat. Vocht en onzuiverheden die in de bussen terechtkomen, veroorzaken roest en slijtage en leiden tot nauwkeurigheidsafwijkingen.

Spuit een spuitbus met droog smeermiddel op de nulpuntbussen van de verticale stijgbuis na elke cumulatieve 80-100 werkuren. Vloeibare motorolie is ten strengste verboden. Vloeibare olie vangt naar beneden glijdende metaalspanen op en veroorzaakt storingen in het vastlopen van de bussen.

Bij elke ploegwisseling moet u de verticale stijgbuis en bussen van boven naar beneden met perslucht schoonblazen om de opgehoopte glijdende spanen te verwijderen.

Vermijd zware schokken die het verticale stijgvlak raken. Door botsingen veroorzaakte vervorming van de stijgbuis zal de haakse nauwkeurigheid van 90 graden en de lokalisatieprestaties vrijwel permanent schaden.

Verbied ten strengste overbelasting boven de nominale cantileverbelasting. Overbelasting zal permanente vervorming van het substraat veroorzaken.

Verpakking en verzending

Verpakking: Schokbestendige massiefhouten behuizing van exportkwaliteit met dikke schuimbinnenbuffer. Er wordt een speciale beschermende behandeling toegepast op het verticale lokalisatievlak om aanvaringsschade bij langeafstandsvervoer over zee te voorkomen.

Standaard levertijd: 14-20 werkdagen. Een klein aantal standaard SKU's wordt op voorraad gehouden voor snelle verzending.

Ondersteuning na verkoop

Garantie: 12 maanden garantie op het volledige apparaat dekt fabricagefouten, met uitzondering van door de mens veroorzaakt misbruik of botsingsschade. Gekwalificeerde claims genieten van gratis reparatie of vervanging van reserveonderdelen.

Technische hulpmiddelen: Er worden online bedrijfsdocumenten verstrekt. Betaalde technische ondersteuning op afstand is beschikbaar voor bulkbestellingsprojecten.

Aangepaste aanpassingsservice: aanpassing van de hoogte van de stijgbuis, aanpassing van de trekboutspecificaties, lay-outontwerp met meerdere stations op verticale stijgleiding worden ondersteund.

Monsterevaluatie: Evaluatiemonster kan worden geregeld; de koper draagt ​​de vrachtkosten van het monster.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Kan de JWGRIP L-Type nulpuntpositioneringspallet plat worden gelegd en worden gebruikt als een gewone horizontale nulpuntpallet? 

A: Het is speciaal gebouwd voor verticale, zijhangende klemming. Platliggend gebruik wordt niet aanbevolen. De werkelijke krachtdraagmodus wijkt af van de ontwerpspecificatie van het substraat en zal gemakkelijk de nominale belastingscapaciteit overschrijden.

Vraag 2: Zullen er machinale trillingen optreden bij het zijdelings hangende klemmen van de cantilever? 

A: Binnen het nominale toegestane belastingsbereik biedt het uit één stuk gesmede substraat voldoende stijfheid. Er zal merkbaar geratel optreden als het gecombineerde gewicht van het werkstuk en de opspaninrichting het draagvermogen van de vrijdragende arm overschrijdt. Berekening van het totaalgewicht is verplicht tijdens de productselectiefase.

Vraag 3: Kunnen mijn bestaande nulpuntbevestigingsbases worden gebruikt op de verticale stijgleiding van deze L-type pallet? 

A: Armatuurbasissen uitgerust met standaard D20 nulpunttreknoppen kunnen direct worden opgehangen zonder dat de armatuur opnieuw hoeft te worden vervaardigd.

Vraag 4: Is JWGRIP L-Type pallet compatibel met 5-assige CNC-machines?

A: Het werkt met kleine 5-assige machines. In de selectiefase moet een volledige beoordeling van de interferentie met betrekking tot de armatuur-pallet-spil-kantelbeweging worden voltooid.

Inzicht in inkoopbeslissingen

Veel gebruikers van CNC-machines met compacte enveloppe worden geconfronteerd met lastige uitdagingen op het gebied van machinale bewerking. Goedkope conventionele hoekblokken hebben geen mogelijkheid tot snel wisselen van nulpunten en brengen een lange insteltijd met zich mee. Gewone horizontale nulpuntpallets kunnen geen verticale datumconversie van 90 graden bereiken.

JWGRIP L-Type Zero Point Positioning Chuck Pallet combineert een zeer stijve L-vormige smeedstructuur uit één stuk en een nulpunt snelwisselsysteem. Het lost knelpunten in de kernopspanning op bij het bewerken van zijonderdelen op werktuigmachines met beperkte ruimte, en levert tastbare praktische waarde op voor het maken van mallen en toepassingen voor zijbewerking van onregelmatige precisieonderdelen.