96 Snelwisselbevestigingsplaat voor CNC-werktuigopspanning

Deze hoogwaardige 96 snelwisselbevestigingsplaat voor CNC-werkopspanning is vervaardigd uit eersteklas 42CrMo gehard gelegeerd staal en beschikt over een uitstekende herhaalpositioneringsnauwkeurigheid, ultrarobuuste structurele stijfheid en langdurige stabiele mechanische prestaties. Alle belangrijke positioneringsreferentieoppervlakken maken gebruik van strikte integrale bewerkingstechnologie met één klemming om een ​​hoge algehele consistentie van het referentiepunt te garanderen. Na de ruwe bewerking ondergaan de blanks van gelegeerd staal een volledige spanningsverlichtende verouderingsbehandeling om interne restspanningen grondig te elimineren en structurele vervorming veroorzaakt door langdurige wisselende snijbelastingen te voorkomen.

Kritieke pasvlakken – het onderste plaatsingsvlak dat op de 96 klauwplaten zit en het bovenste montagepunt voor het werkstuk – worden afgewerkt door ultraprecies slijpen, wat stabiele en betrouwbare pasprestaties oplevert. Het ondersteunt offline voorinstelling van de armatuur en snelle vergrendeling/wissel op de machine, waardoor de werklast voor handmatige uitlijning effectief wordt verminderd, de insteltijd van de armatuur wordt verkort en de niet-snijdende uitvaltijd wordt verlaagd. Het is breed inzetbaar voor matrijsverwerking, meerassig precisiefrezen en geautomatiseerde productielijnen en biedt een solide, gestandaardiseerd en uiterst efficiënt modulair klemplatform voor wereldwijde industriële bewerkingswerkplaatsen.

Waarom kiezen voor JWGRIP

Conventionele opspanplaten zorgen voor veel problemen in de dagelijkse werkplaatsen voor matrijzen en meerassige bewerking:

· Regelmatige vervanging van de armatuur vereist herhaalde installatie, uitlijning en handmatige kalibratie. De kwaliteit van de installatie is sterk afhankelijk van de vaardigheid van de operator, wat onstabiele positioneringsresultaten oplevert en geldige productie-uren verspilt.

· Zelfgemaakte gewone opspanplaten missen een gestandaardiseerd treknoppenpatroon en nulpuntbewerking. Aanhoudende wisselende snijbelastingen veroorzaken spanningsconcentratie en subtiele plaatvervorming, waardoor de positioneringsnauwkeurigheid en de maatconsistentie van de batchonderdelen geleidelijk teniet worden gedaan.

JWGRIP verbetert het product, van de verwerking van grondstoffen tot het slijpen van afgewerkte onderdelen:

Alle referentieoppervlakken voor kritische positionering maken gebruik van de strategie voor volledige bewerking met één klemming.

Geharde blanks van 42CrMo-gelegeerd staal ondergaan volledige spanningsveroudering na ruwe bewerking om interne restspanningen te verwijderen.

Het onderste positioneervlak en het bovenste werkstuknulpunt zijn nauwkeurig geslepen om een ​​stabiele plaatsing op nulpuntsklauwplaten uit de 96-serie te garanderen.

Het standaard pull-noppenpatroon uit de 96-serie maakt het offline instellen van de armatuur mogelijk. Operators bouwen bankschroeven en hulpstukken op de plaat buiten de machine; De volledige plaat wordt vervolgens op de 96 klauwplaten geplaatst en binnen enkele seconden vergrendeld, waardoor de werklast voor handmatig uitlijnen wordt verminderd.

Op maat gemaakte en OEM-services ondersteunen werkstukken van speciale afmetingen en unieke installatiebehoeften op de machinetafel, en bieden een betrouwbaar modulair klemplatform voor matrijsverwerking, meerassig precisiefrezen en geautomatiseerde productielijnen.

Kernmechanisme

De JWGRIP 96 snelwisselbevestigingsplaat is de bovenste gereedschapsplaat die past op nulpuntsklauwplaten uit de 96-serie die op de machinetafel zijn gemonteerd:

Het onderste plaatsingsvlak komt overeen met het nulpuntpatroon uit de 96-serie. De getapte gaten aan de onderkant bevatten bijpassende treknoppen met 96 patronen, die van onderaf worden vastgeschroefd en in de interne spantangen van de 96 klauwplaten grijpen.

Het onderste plaatsingsoppervlak ligt plat op de referentievlakken van de spankop; Zodra de klauwplaten vastklemmen, wordt de hele plaat naar beneden getrokken en radiaal/axiaal op één herhaald positioneringsreferentiepunt geplaatst.

Het bovenoppervlak maakt gebruik van een industriestandaard rasterindeling van gaten met schroefdraad en gaten voor paspennen voor het rechtstreeks monteren van bankschroeven, onderbevestigingen of werkstukken.

Zijreferentieranden zijn nauwkeurig gefreesd voor het op de machine opsporen van randen en herhaald laden.

Belangrijkste hoogtepunten van het mechanische ontwerp:

Alle positioneringsreferentiepunten – onderste plaatsingsvlak, gatenpatroon met trekbouten en bovenste referentiepunt – zijn machinaal bewerkt op één plaatlichaam. Geassembleerde afstandsonderdelen worden geminimaliseerd om geaccumuleerde tolerantieafwijking tijdens herhaalde wisselcycli te voorkomen.

De versterkte pocket/geribbelde structuur verspreidt de dynamische snijkracht over de hele plaat in plaats van de spanning te concentreren op lokale gaten met trekbouten, waardoor de duurzaamheid onder zware snijomstandigheden wordt verbeterd.

De lokalisatiebetrouwbaarheid blijft stabiel bij continue productie in ploegendienst, of deze nu wordt gebruikt voor aanbestedingswerkplaatsprojecten of hoogfrequente wissellocaties.

Technische prestaties

Stabiele herhaalpositioneringsnauwkeurigheid: kritische referentieoppervlakken worden in meerdere stappen nauwkeurig geslepen. Nauwkeurigheid bij herhaalde positionering ≤0,010 mm na honderden armatuurwisselingen. De positietolerantie van het gatenpatroon met trekbouten wordt strikt gecontroleerd binnen ±0,006 mm om cumulatieve positioneringsafwijkingen bij het bewerken van onderdelen met meerdere opstellingen te voorkomen.

42CrMo behuizing van gehard gelegeerd staal met hoge sterkte: integrale afschrik- en ontlaatwarmtebehandeling levert oppervlaktehardheid HRC 54–58 op. Goede anti-impact- en anti-vervormingsprestaties zijn bestand tegen spaankras, cyclische klemdruk en intermitterende zware snijbelasting. Op grote schaal toegepast door matrijzenwerkplaatsen, auto-onderdelenfabrieken en lucht- en ruimtevaartverwerkingsfabrieken.

Duidelijke efficiëntiewinst bij het wisselen van gereedschap: nadat de 96 klauwplaten eenmalig op de machinetafel zijn geïnstalleerd, duurt het verwisselen van opspanplaten slechts 8 tot 12 seconden. Er is geen herhaalde meetkloktramming nodig. De niet-productieve insteltijd neemt aanzienlijk af, waardoor de algehele effectiviteit van de apparatuur toeneemt, zowel voor massaproductie als voor prototypebestellingen met frequente wisselingen.

Brede compatibiliteit plus aangepaste OEM-ondersteuning: het standaard treknoppenpatroon past op reguliere commerciële nulpuntsklauwplaten uit de 96-serie. De bovenste rasterindeling biedt plaats aan standaard bankschroeven, subplaten en positioneermallen. De JWGRIP-fabriek biedt OEM- en maatwerkservice: buitenafmetingen, rastergatindeling, treknoppenpatroon, uitsparingen om te voorkomen en de hoogte van de montageplaat kunnen allemaal worden aangepast. Op maat gemaakte versies voldoen aan speciale eisen voor aanbestedingsprojecten en transformatie van automatiseringslijnen.

Volledige industriële certificering en batchinspectie: Elke batch ondergaat afmetingscontrole, hardheidstest, vlakheids-/paralleliteitsinspectie en verificatie van de positioneringsstabiliteit. ISO9001-inspectierapporten kunnen worden verstrekt voor het indienen van formele documenten bij aanbestedingen.

Productie en kwaliteitscontrole

Alle JWGRIP 96 snelwisselbevestigingsplaten voor CNC-werkopspanning worden vervaardigd en geïnspecteerd in onze Chinese fabriek volgens een gestandaardiseerde meerfasige workflow:

1. Inspectie van binnenkomende grondstoffen: 42CrMo stalen staaf doorloopt chemische samenstellingsanalyse en hardheidstest; materiaalcertificaten bijgevoegd. Niet-gekwalificeerde grondstoffen worden direct afgewezen.

2. Ruw CNC-frezen: buitencontour van de ruwe machine, zak-/ribstructuur en voorgaten; laat een afwerkingsmarge vrij op alle positioneringsgerelateerde oppervlakken.

3. Warmtebehandeling door afschrikken en ontlaten: controleer nauwkeurig de verwarmings-, houd- en afkoelcurven om de doelhardheid van HRC 54–58 te bereiken en interne materiaalspanning te verminderen. Deze stap is verplicht voor anti-vervormingsprestaties bij langdurig dynamisch snijden.

4. Veroudering door spanningsvermindering: het verder loslaten van restspanningen die zijn ontstaan ​​door ruwe bewerking en warmtebehandeling.

5. Voltooi de CNC-bewerking: bewerk de onderste getapte gaten met trekbout, het onderste plaatsingsvlak, de bovenste roostergaten, de zijreferentieranden en hulpfuncties; kritische maattolerantie gecontroleerd binnen ±0,007–0,012 mm.

6. Precisievlakslijpen in meerdere runs van de bovenste en onderste referentievlakken om vlakheid en parallelliteit te garanderen.

7. Verificatie van draaddikte en simulatie van montage met trekbout: bevestig dat elk getapt gat zonder interferentie past met de bijpassende trekbout met 96 patronen.

8. Uitgebreide eindinspectie: afmetingen, hardheid, vlakheid, parallelliteit, nauwkeurigheid van de positie van de trekboutgaten en prestaties bij herhaalde positionering op een 96-klauwplaat. Elk product krijgt een uniek traceerbaar serienummer. Niet-conforme platen worden eerder bewerkt dan verpakt.

9. Antiroestreiniging, oppervlaktebehandeling met zwarte oxide en schokbestendige verpakking van multiplex.

Risico's van verkeerde bediening

Let bij het inzetten van de JWGRIP 96 snelwisselbevestigingsplaat op deze punten van misbruik om crashes van de apparatuur of foutieve positionering te voorkomen:

Evalueer vooraf de totale hoogte. De gecombineerde hoogte van de bevestigingsplaat plus de bovenste bankschroeven/onderbevestigingen kunnen leiden tot een crash van de spil. Voer een simulatiemeting uit vóór het formele massasnijden.

Onderscheid statisch draagvermogen van dynamische snijbelasting. Zelfs met een hoge statische druktestwaarde moeten gebruikers de officiële nominale dynamische belastingsparameters volgen bij echte snij-impact.

Voorkom ophoping van spanen aan de onderkant en in de tapgaten met trekbouten. Resten van ijzerchips krassen op het lokalisatievlak en veroorzaken positioneringsafwijkingen. Implementeer regelmatig schoonmaakonderhoud op locatie.

Draai de trekbouten uitsluitend vast met het voorgeschreven aanhaalmoment. Een te hoog koppel vervormt de getapte gaten en het referentiepunt van de plaat; onderkoppel wordt losser onder snijtrilling.

Voor aanbestedingsprojecten: bevestig het certificeringsformaat, de inhoud van het inspectierapport en de traceerbaarheidsvereisten voor serienummers in de vroege communicatiefase.

Verpakking

Elke JWGRIP-bevestigingsplaat ondergaat een volledige reiniging, anti-roest-oliespuiten en anti-roest-papierverpakking, en wordt vervolgens verpakt in een met schuim gevulde, schokbestendige houten kist van multiplex om botsingen en trillingsschade tijdens zeevracht, luchtvracht of landtransport te voorkomen.

Beschikbare logistieke opties

Meerdere logistieke selecties voor verschillende bestelscenario's:

Zeevracht: grote volumes aanbestedingsprojectzendingen

Luchtvracht: tijd-dringende voorraadaanvulling

Internationale express: levering van kleine proefmonsters

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Bent u fabrikant of handelsleverancier voor de 96 snelwisselbevestigingsplaat voor CNC-werkopspanning? 

A1: JWGRIP is een echte armatuurfabrikant gevestigd in China. Alle productieworkflows worden in eigen beheer afgewerkt. Wij bieden OEM-ontwikkeling en ondersteunende diensten bij aanbestedingen in plaats van te werken als tussenhandelaar.

Vraag 2: Kan deze bevestigingsplaat worden aangepast voor niet-standaard gemodificeerde klauwplaten uit de 96-serie? 

A2: De standaardversie komt overeen met industrie-algemene nulpuntsklauwplaten met 96 patronen. Als uw klauwplaten sterk gewijzigde niet-standaardeenheden zijn, stuur dan tekeningen of foto's voor technische beoordeling voordat u bestelt.

Vraag 3: Wat is de nauwkeurigheid van de herhaalpositionering van de standaard bevestigingsplaat? 

A3: De standaard JWGRIP 96 snelwisselbevestigingsplaat bereikt een herhaalpositioneringsnauwkeurigheid ≤0,010 mm. Aangepaste versies met hogere precisie kunnen worden ontwikkeld volgens speciale technische vereisten.

Vraag 4: Wat is de reikwijdte van de garantiedekking?

A4: Twee jaar garantie tegen fabricagefouten onder nominale belasting en correcte installatieomstandigheden. Schade veroorzaakt door overbelasting, spaancorrosie, mechanische botsing of onjuist onderhoud valt buiten de garantie.

Vraag 5: Kan ik een formele offerte en prijslijstdocumenten krijgen?

A5: Ja. Neem contact op met het JWGRIP-verkoopteam. We stellen een prijslijst of formele commerciële offerte op op basis van de productconfiguratie, ordergrootte en zakelijke vereisten.